Интеллектуальная модернизация и эффективное производство литиевых аккумуляторов!

С преобразованием глобальной энергетической структуры и быстрым развитием технологии чистой энергии, литийные батареи, как ключевая технология, связывающая производство и потребление энергии,За последние годы наблюдается взрывной рост спроса на рынке.Особенно в области новых энергетических транспортных средств, умных сетей и базовых станций связи применение литийных батарей становится все более широким.который способствовал технологическим инновациям и промышленному модернизации литийных аккумуляторов.

Линия производства литиевых аккумуляторов является важным звеном в процессе производства литиевых аккумуляторов.Он в основном отвечает за сборку литиевых батарей в батарейные пакеты через систему управления батареей (BMS) и оболочку батареиЭтот процесс включает в себя несколько шагов, таких как тестирование батарейных ячеек, скрининг батарейных ячеек, сборка батарей, сварка батарей, упаковка батарей,испытания зарядки и разрядки аккумуляторных батарей, и упаковки аккумуляторных батарей.

1Испытания и скрининг батарейных ячеек: строго проверять импортные литийные батарейные ячейки, чтобы убедиться, что их качество соответствует стандартам,и классифицировать их в соответствии с такими параметрами, как емкость батарейных ячеек и внутреннее сопротивление, чтобы обеспечить баланс производительности аккумуляторной батареи.

2. Сборка аккумуляторных батарей: сборка отсеченных элементов аккумулятора, BMS, корпуса аккумулятора и т. д. в батарейные пакеты. Этот шаг требует высокой точности и надежности.

3. Сварка аккумуляторных батарей: Использование автоматизированного оборудования для сварки для завершения работы сварки внутри аккумуляторных батарей для повышения эффективности производства и качества сварки.

4Упаковка аккумуляторной батареи: упаковать сварный аккумулятор в оболочку аккумулятора, чтобы обеспечить уплотнение и безопасность аккумуляторной батареи.

5. Испытание зарядки и разрядки аккумуляторной батареи: Испытание зарядки и разрядки аккумуляторной батареи, чтобы убедиться, что производительность аккумуляторной батареи стабильна и соответствует требованиям использования.

Интеллектуальный путь модернизации; в последние годы с технологическим прогрессом и изменениями спроса на рынке,Уровень автоматизации и интеллекта литиевой батареи Pack значительно улучшен.Интеллектуальные модернизации в основном отражаются на следующих аспектах:

1Применение оборудования автоматизации: роботы и оборудование автоматизации широко используются в таких процессах, как захват, размещение и сварка батарейных элементов.Благодаря точному программированию и системам управления, достигается точное расположение и эффективная работа батарейных элементов, что значительно повышает эффективность производства.

2. Автоматизированное тестирование и контроль качества: Автоматизированное испытательное оборудование используется для проведения испытаний качества и испытаний производительности батарей и пакетов.оборудование может автоматически завершить испытание таких параметров, как напряжение, внутреннее сопротивление и емкость, и экран и исключить неквалифицированные продукты для обеспечения качества продукта.

3Применение Интернета вещей и больших данных: технология Интернета вещей соединяет оборудование, датчики, контроллеры и т. д. на линии производства упаковки в сеть,возможность сбора и передачи данных о производстве в режиме реального времениБлагодаря анализу больших данных компании могут в режиме реального времени оценивать состояние эксплуатации и качество продукции производственных линий, что оказывает мощную поддержку в принятии решений.

Практика эффективного производства; эффективное производство является одной из целей, преследуемых литийными аккумуляторными батареями.Эффективное производство можно достичь путем оптимизации производственного процесса, улучшение использования оборудования и снижение производственных затрат.

1Оптимизация производственных процессов: повышение эффективности производства путем оптимизации производственных процессов и сокращения времени ожидания и потерь в производственных сетях.использование автоматизированных логистических систем, включая конвейерные ленты, AGV (автоматически управляемые транспортные средства), вилочные погрузчики и другое оборудование, для достижения эффективного потока и хранения материалов, сокращения ручной обработки и времени ожидания.

2Улучшение использования оборудования: Улучшение использования оборудования путем повышения стабильности и надежности оборудования, сокращения сбоев оборудования и времени простоя.модульная конструкция легко интегрируется и расширяется, и производственная линия может быть быстро скорректирована в соответствии с потребностями производства для достижения многообразного и небольшого производства.

3. Снижение затрат: посредством применения автоматизации и интеллектуальных технологий можно сократить затраты на рабочую силу и материальные отходы, а также сократить затраты на производство.используется высокоточное оборудование и методы испытаний для обеспечения качества продукции;, снизить уровень лома и переработки и еще больше сократить затраты.

Sun Laser сыграла важную роль в этой области с ее передовыми лазерными технологиями и профессиональными решениями.,Sun Laser не только улучшила эффективность производства и качество продукции батарейных комплектов,но также способствовало устойчивому развитию отраслей электромобилей и систем хранения энергииВ будущем, с непрерывным развитием технологий и меняющимся спросом на рынке, Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines, и способствовать процветанию промышленности электромобилей.